産業への適用（ダイカスト / 高速プレス）
金型データで工程を管理する新しい基準
ダイカストおよび高速プレス工程で発生するデータを、金型単位で正確に収集します。
01
課題
• ダイカストおよび高速プレス工程では、金型ごとの生産量と使用履歴を正確に管理することが困難です。
• 多くのデータは作業員の記録に依存しており、実際の生産現場とシステムデータとの間に差異が発生します。
02
既存方式の限界
• Shot countは手作業で管理されるか、設備単位でのみ収集されます。
• 金型単位のデータが欠落したり、正確に反映されなかったりします。
03
解決方法
• 金型に直接装置を設置し、生産データを自動的に収集します。
• 金型単位のshot countと使用履歴をリアルタイムで記録します。
• 内蔵温度センサーにより、急激な温度変化をリアルタイムで検知・記録します。
• 別途ブラケットを取り付けることで、200℃までの金型表面温度の推移を確認でき、品質管理に優れています。
• Touchless IoTセンシング技術により耐久性が向上し、長期間の使用でも途切れのない生産管理が可能です。
• 油煙や粉じんの多い作業環境においても、防水・防じん性能に優れたIP67認証を取得しており、
ダイカスト生産工程の自動化をサポートします。
• 350SPM（0.17秒）の高速作業が可能で、誤差なく正確にカウントすることで、データの信頼性を保証します。
04
期待効果
• 工程データの精度が向上します。
• 金型を基準とした生産管理が可能となり、品質および生産性の向上につながります。
導入事例
Before & After
Before
금형별 생산 데이터
확인 어려움
設備基準のデータ管理
Shot countの手作業による記録
金型ごとの生産データ
確認が困難
工程データの不一致
After
金型基準のデータ自動収集
Shot countのリアルタイム記録
金型ごとの生産履歴
正確な管理
工程データの標準化
導入事例
グローバル製造企業への適用事例に基づく
グローバル製造企業は、工程ではなく金型単位で生産データを管理しています。
グローバル製造企業では、ダイカストおよび高速プレス工程において、金型単位のデータを基盤に生産データを管理しています。
従来は設備を中心にデータを収集していましたが、金型ごとの生産量や使用履歴を正確に把握することには限界がありました。
ShotLineは金型自体からデータを収集する方式により、金型ごとのshot countと生産データを自動的に記録します。
これにより、工程ごとの生産データをより正確に管理することができ、工場や協力会社の環境が異なる場合でも、同一の基準で
データを運用することができます。
現在、グローバル製造企業を中心に、金型を基盤とした工程管理方式が拡大・適用されています。